परिचय
एस्केलेटर फ़्रेम माउंटेड साइड स्टेप्स सिस्टम एक संरचनात्मक असेंबली है जिसका उपयोग चलती एस्केलेटर संरचना के साथ साइड स्टेप घटकों को समर्थन और संरेखित करने के लिए एस्केलेटर इंस्टॉलेशन में किया जाता है।
सामग्री विशिष्टताएँ
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वर्ग |
विनिर्देश |
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संरचनात्मक सामग्री |
Q235B / Q355B कार्बन स्टील |
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नम्य होने की क्षमता |
235-355 एमपीए |
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स्टेनलेस विकल्प |
304/316 स्टेनलेस स्टील |
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विक्षेपण नियंत्रण |
पूर्ण भार के तहत एल/300 से कम या उसके बराबर |
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स्थैतिक भार क्षमता |
300 किग्रा पॉइंट लोड / 500 किग्रा/वर्ग मीटर एकसमान भार |
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द्रव्य का गाढ़ापन |
3.0 मिमी - 5.0 मिमी भारी -गेज शीट |
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कंपन प्रतिरोध |
10-50 हर्ट्ज ऑपरेटिंग रेंज (≈15 किलोवाट एस्केलेटर सिस्टम) |
उत्पाद विशिष्टता
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वर्ग |
विनिर्देश |
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पर्ची प्रतिरोध रेटिंग |
डीआईएन 51130 आर13 |
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सतह डिज़ाइन |
गहरे दाँतेदार + उभरा हुआ तारा-छिद्रित बनावट |
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जल निकासी व्यवस्था |
12 मिमी खुली छिद्रण संरचना |
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किनारा सुरक्षा डिज़ाइन |
50 मिमी उठे हुए टो-बोर्ड फ्लैंज |
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सुरक्षा कोटिंग |
अक्ज़ोनोबेल पाउडर कोटिंग, आरएएल 1023 सुरक्षा पीला |
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धार उपचार |
पूरी तरह से स्वचालित डिबुरिंग प्रक्रिया |
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चलने की ज्यामिति |
25 मिमी रिज पिच रिक्ति |
अनुप्रयोग एवं अनुकूलता
मानक संरचनात्मक ट्रस के लिए पूर्व -ड्रिल और आयाम। फ़ील्ड वेल्डिंग के बिना इंस्टॉलेशन पर सीधे बोल्ट की अनुमति देने के लिए ओटिस, शिंडलर, कोन और थिसेनक्रुप सिस्टम के साथ मानकीकृत माउंटिंग टेम्प्लेट इंटरफ़ेस।
मानकीकृत 30-डिग्री और 35-डिग्री प्रोफाइल वाणिज्यिक और पारगमन ऊर्ध्वाधर परिवहन ट्रस से मेल खाते हैं, जिससे ऑनसाइट संरचनात्मक संशोधन समाप्त हो जाता है।
ट्रस परिचालन जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च -यातायात बुनियादी ढांचे (मेट्रो स्टेशन, हवाई अड्डे, और बहु -स्तरीय खुदरा केंद्र) के भीतर निरंतर कंपन अवशोषण के लिए इंजीनियर किया गया।
स्पष्ट चौड़ाई के विकल्प 400 मिमी से 800 मिमी तक होते हैं, जो संकीर्ण {2}ट्रस वाणिज्यिक इकाइयों और चौड़े{3}बॉडी सार्वजनिक पारगमन एस्केलेटर फ्रेम दोनों में फिट होते हैं।
मैनुअल हैंडलिंग सुरक्षा सीमाओं का अनुपालन करने के लिए प्रति खंड 15 किलोग्राम वजन के साथ अनुभागीय डिजाइन, दो -सदस्यीय चालक दल को बिना उत्थापन गियर के मानक एक्सेस पैनल के माध्यम से मैन्युअल परिवहन पूरा करने की अनुमति देता है।
विनिर्माण क्षमताएँ
6kW सीएनसी फाइबर लेजर कटिंग:सुसंगत बैच {{1} से - बैच संरेखण के लिए सभी संरचनात्मक इस्पात घटकों पर ±0.1 मिमी की आयामी सहिष्णुता सीमा बनाए रखता है।
स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग:पैनासोनिक 6{{1}एक्सिस रोबोटिक वेल्डिंग सेल एकसमान पूर्ण {{2}पेनेट्रेशन संरचनात्मक सीम प्रदान करते हैं, जो AWS D1.1 मानकों के अनुसार गैर-विनाशकारी अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) द्वारा सत्यापित होते हैं।
स्केलेबल आउटपुट:बहु-स्टेशन अवसंरचना अनुबंधों के लिए आपूर्ति निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए प्रति माह 120 मीट्रिक टन तैयार इस्पात घटक।
संक्षारण संरक्षण और गैल्वनाइजिंग:घर में निरंतर गैल्वनाइजिंग लाइन 85 माइक्रोन (एएसटीएम ए123 से अधिक) की औसत जस्ता कोटिंग मोटाई प्रदान करती है। तटीय पारगमन गलियारों में रखरखाव ओवरहेड को कम करने के लिए घटक शून्य लाल जंग (एसजीएस मान्य) के साथ न्यूनतम 720 घंटे के निरंतर नमक स्प्रे परीक्षण (एएसटीएम बी117) को सहन करते हैं।
एंटी-स्लिप प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग:400-टन हाइड्रोलिक स्टैम्पिंग प्रेस लाइनें एक समान छिद्र बनाती हैं, जो पारगमन अधिकारियों द्वारा आवश्यक प्रमाणित डीआईएन/ईएन स्लिप-प्रतिरोध रेटिंग प्राप्त करती हैं।
-हाउस टूलिंग शॉप में:समर्पित सीएनसी मशीनिंग केंद्र सीएडी साइनऑफ से 14 व्यावसायिक दिनों के भीतर कस्टम प्रोग्रेसिव डाई और विशेष माउंटिंग जिग्स का निर्माण करते हैं।
आपूर्ति श्रृंखला समर्थन
MOQ:न्यूनतम ऑर्डर मात्रा कस्टम प्रोफाइल के लिए 500 इकाइयों या मानक उत्पादन रन के लिए 5 मीट्रिक टन पर निर्धारित की गई है।
ISTA-3A प्रमाणित पैकेजिंग:संरचनात्मक विरूपण के बिना पारगमन ड्रॉप और कंपन भार का सामना करने के लिए आईएसपीएम में भेजा गया -15 हीट {{2} उपचारित लकड़ी के बक्से, स्टील {3} बैंडेड और भारी {{4} ड्यूटी सिकुड़न-लिपटे।
समय सीमा:उत्पादन चक्र औपचारिक सीएडी साइनऑफ से लेकर एफओबी डिलीवरी तक 21 से 30 कैलेंडर दिनों तक चलता है। फ़ैक्टरी गोदाम तेजी से प्रेषण के लिए प्रमुख अंतरराष्ट्रीय कंटेनर टर्मिनलों के 100 किमी के भीतर स्थित है।
पता लगाने की क्षमता:1D/2D बारकोड और प्रोजेक्ट {{2}विशिष्ट SKU लेबलिंग ने गंतव्य केंद्रों पर क्रॉस{3}डॉकिंग और वेयरहाउस रिसीविंग को सुव्यवस्थित करने के लिए एक मानक प्रदान किया।
बिक्री के बाद सेवा
5 साल की वारंटी:निर्दिष्ट परिचालन भार सीमा के तहत क्षेत्र परिनियोजन से 60 महीनों के लिए संरचनात्मक अखंडता और वेल्ड सुदृढ़ता की गारंटी देता है।
24 घंटे इंजीनियरिंग एसएलए:हेल्पडेस्क पर मैकेनिकल इंजीनियर तैनात हैं जो पूछताछ के 24 घंटों के भीतर संरचनात्मक या आयामी समाधान प्रतिक्रियाएँ प्रदान करते हैं।
साइट इंजीनियर परिनियोजन पर:5,000 इकाइयों से अधिक की बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए, फैक्ट्री फील्ड इंजीनियरों को साइट पर तकनीकी प्रशिक्षण और तृतीय पक्ष निरीक्षक सत्यापन के लिए भेजा जा सकता है।
15-वर्षीय घटक जीवनचक्र:डिलीवरी के बाद 15 वर्षों तक समान, बैकवर्ड {0}संगत प्रतिस्थापन घटकों की आपूर्ति के लिए अभिलेखीय स्टैम्पिंग डाई और सामग्री मास्टर रिकॉर्ड बनाए रखा जाता है।
अनुपालन एवं प्रमाणन
EN 115-1 और ASME A17.1 अनुपालन:आयाम, संरचनात्मक लोड थ्रेशोल्ड और किनारे सुरक्षा प्रोफाइल एस्केलेटर के निर्माण और स्थापना के लिए यूरोपीय और उत्तरी अमेरिकी सुरक्षा मानकों का अनुपालन करते हैं।
AWS D1.1 प्रमाणित वेल्डिंग:सभी संरचनात्मक वेल्डिंग प्रक्रियाएं अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी के विनिर्देशों के अनुरूप हैं, जो वार्षिक तृतीय पक्ष ऑडिट द्वारा मान्य हैं।
सामग्री का पता लगाने की क्षमता और बैच परीक्षण:ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्टील मिल से तैयार साइड स्टेप सीरियल नंबर तक 100% कच्चे माल की गर्मी संख्या को ट्रैक करती है। प्रत्येक उत्पादन बैच टीयूवी या ब्यूरो वेरिटास द्वारा प्रमाणित यादृच्छिक विनाशकारी भार परीक्षण से गुजरता है, जिसमें प्रति शिपमेंट जारी डिजिटल मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: वास्तविक एस्केलेटर संचालन में अपेक्षित सेवा जीवन क्या है?
उ: इनडोर व्यावसायिक परिस्थितियों में, सिस्टम आम तौर पर प्रमुख संरचनात्मक प्रतिस्थापन की आवश्यकता से 8-12 साल पहले संचालित होता है। उच्च ट्रैफिक वाले मेट्रो वातावरण में, लोड चक्रों के आधार पर निरीक्षण आधारित प्रतिस्थापन की योजना आमतौर पर लगभग 7-10 वर्षों में बनाई जाती है।
प्रश्न: एक मानक इंस्टालेशन में कितना समय लगता है?
उ: पूर्व-संरेखित ट्रस माउंटिंग बिंदुओं के साथ एक मानक 30 डिग्री एस्केलेटर के लिए, 2-3 व्यक्ति दल द्वारा स्थापना में प्रति अनुभाग 6-8 घंटे लगते हैं। संरेखण सुधार के आधार पर, पुराने एस्केलेटर पर रेट्रोफिट इंस्टॉलेशन को 10-12 घंटे तक बढ़ाया जा सकता है।
प्रश्न: क्या इस प्रणाली का उपयोग मौजूदा एस्केलेटर पर रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए किया जा सकता है?
उत्तर: हां, अधिकांश रेट्रोफिट फ़्रेमों के साथ संगत जहां ट्रस ज्यामिति विचलन 1-मीटर की अवधि में 3 मिमी से अधिक नहीं होता है।
प्रश्न: असेंबली के दौरान स्वीकार्य इंस्टॉलेशन सहनशीलता क्या है?
ए: सिस्टम कनेक्शन बिंदुओं पर क्षैतिज रूप से ±1.5 मिमी और लंबवत रूप से ±2 मिमी की अनुमति देता है।
प्रश्न: सिस्टम तटीय या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में कैसा प्रदर्शन करता है?
उत्तर: गैल्वनीकरण संरक्षण के साथ, मध्यम तटीय नमक जोखिम में संरचनात्मक स्थिरता लगभग 10 वर्षों तक बनी रहती है। चरम समुद्री क्षेत्रों में, हर 5-7 साल में सुरक्षात्मक रीकोटिंग की सिफारिश की जाती है।
प्रश्न: दीर्घावधि उपयोग में मुख्य विफलता मोड क्या हैं?
उत्तर: सबसे आम समस्याएं संरचनात्मक विफलता के बजाय, बार-बार कंपन चक्रों के तहत सतह के स्थानीयकृत घिसाव और बन्धन का ढीला होना है।
प्रश्न: सामान्य वाणिज्यिक संचालन के तहत रखरखाव अंतराल क्या है?
उत्तर: हर 6 महीने में नियमित निरीक्षण की सिफारिश की जाती है, जिसमें फास्टनिंग टॉर्क और सतह के घिसाव पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। 3-5 वर्षों की निरंतर सेवा के बाद आमतौर पर मामूली घटक प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: क्या खंडों को पूरी तरह से अलग किए बिना अलग-अलग बदला जा सकता है?
ए: अनुभागीय डिज़ाइन आसन्न घटकों को हटाए बिना व्यक्तिगत खंड स्वैप की अनुमति देता है। प्रतिस्थापन खंड स्टैंडअलोन लाइन आइटम के रूप में उपलब्ध हैं, आयामी अनुकूलता की गारंटी के लिए अभिलेखीय मुद्रांकन डाई को 15 वर्षों तक बनाए रखा जाता है।
प्रश्न: वास्तविक खरीद परियोजनाओं में बैच ट्रैसेबिलिटी को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
उत्तर: प्रत्येक बैच को एक प्रोजेक्ट विशिष्ट SKU और हीट नंबर सौंपा गया है जो स्टील मिल प्रमाणन रिकॉर्ड से पता लगाया जा सकता है। इससे मूल स्थापना के 10-15 साल बाद भी प्रतिस्थापन भागों का सटीक मिलान किया जा सकता है।
प्रश्न: मानक इस्पात प्रणालियों की तुलना में जीवनचक्र लागत का लाभ क्या है?
ए: संक्षारण रखरखाव में कमी और लंबे समय तक रीकोटिंग अंतराल के कारण 10 साल की अवधि में कुल जीवनचक्र लागत आम तौर पर 15-25% कम होती है।
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